Doğrudan Emisyon Spektrometrelerinin, hassas döküm endüstrisinde ana uygulamaları
Doğrudan emisyonlu spektrometreler, hassas dökümlerde kalite sorunlarını çözebilir. Bilimsel tasarım rehberliğinin eksikliği nedeniyle, süreç tasarımcıları deneyime dayanarak deformasyonu kontrol etmek için mücadele ederler.Sonuç olarak, genellikle yabancı ülkelerdekinden 1-3 kat daha büyük döküm işleme hakları vardır.Qianrong Instruments'ın doğrudan emisyon spektrometrleri bu sorunları dökümhaneler için çözebilir.
Birincisi, düşük süreç standartları ve hassas dökümlerin düşük kalitesi, yerli hassas dökümlerin karşılaştığı temel zorluklardır.
İkincisi, yüksek enerji ve hammadde tüketimi, uzun işleme döngüleri ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanan büyük işleme izinleri,endüstrinin gelişimini engelleyen engeller haline geldiler..
Üçüncüsü, maliyetleri nasıl azaltacağımız, üretim verimliliğini nasıl artıracağımız ve ürün kalitesini nasıl sağlayacağımız gibi konular ele alınmalıdır.
Doğrudan emisyon spektrometrelerinin döküm tesisleri için bu sorunları ele alması için aşağıdaki çözümleri geliştirdik:
Birincisi, geleneksel fırın serilemesi manuel yargıya dayanır ve bu da tutarlı kaliteyi sağlamakta zorluk çıkarır.Doğrudan emisyon spektrometreleri (DES'ler), dökümhanelerin fırın öncesi hızlı test ihtiyaçlarını karşılayabilirKarbon ve silikon analizatörleri için titiz ve kapsamlı veri kontrolü ile gelişmiş test ekipmanları, döküm sürecinde doğru erimiş demir karışımını sağlar.döküm kalitesinin iyileştirilmesiHızlı testler enerji tasarrufu sağlar, üretimi arttırır ve işletmenin karlılığını artırır.
İkincisi, fırından sonraki test: dökümler DES'ler kullanarak test edilir ve analiz edilir, böylece müşterilere endüstri sertifikasyon gereksinimlerini karşılayan etkili veriler sağlanır.Bu, yüksek hassasiyetli tedarik gereksinimleri olan alıcıları tatmin edebilir, ürünlerimize olan müşteri güvenini artırır ve ürün güvenilirliğini artırır.
Üçüncüsü, yüksek frekanslı kızılötesi karbon ve kükürt analizatörleri ve çok elementli analizatörler, döküm tesislerinin hammadde kalitesini kontrol etmelerine yardımcı olabilir.ve ham demir ve hurda çeliklerindeki diğer elementlerBu, alım risklerini ve maliyetlerini azaltırken, gelen malzeme kalite denetimlerini etkili bir şekilde kontrol eder.Bu, üretim risklerini azaltır ve ekonomik verimliliği artırır.
