Principais Aplicações de Espectrômetros de Emissão Direta na Indústria de Fundição de Precisão
Espectrômetros de emissão direta podem solucionar problemas de qualidade em fundidos de precisão. Devido à falta de orientação de projeto científico, os projetistas de processos lutam para controlar a deformação com base na experiência, resultando em folgas de usinagem de fundição que são tipicamente 1 a 3 vezes maiores do que as de países estrangeiros. Os espectrômetros de emissão direta da Qianrong Instruments podem resolver esses problemas para fundições.
Primeiro, os baixos padrões de processo e a má qualidade dos fundidos de precisão são os principais desafios enfrentados pelas fundições de precisão domésticas.
Segundo, grandes folgas de usinagem, resultando em alto consumo de energia e matéria-prima, longos ciclos de processamento e baixa eficiência de produção, tornaram-se gargalos que dificultam o desenvolvimento da indústria.
Terceiro, abordar questões como reduzir custos, melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto.
Os espectrômetros de emissão direta abordam essas questões para fundições. Desenvolvemos as seguintes soluções:
Primeiro, a dosagem tradicional do forno depende do julgamento manual, o que dificulta garantir a qualidade consistente. Os espectrômetros de emissão direta (DESs) podem atender às necessidades das fundições de testes rápidos antes do forno. Em particular, equipamentos de teste avançados com controle de dados rigoroso e abrangente para analisadores de carbono e silício garantem a mistura precisa de ferro fundido durante o processo de fundição, melhorando a qualidade da fundição. Os testes rápidos economizam energia, aumentam a produção e aumentam a lucratividade dos negócios.
Segundo, testes pós-forno: As fundições são testadas e analisadas usando DESs, fornecendo aos clientes dados eficazes que atendem aos requisitos de certificação da indústria. Isso pode satisfazer os compradores com requisitos de aquisição de alta precisão, aumentar a confiança do cliente em nossos produtos e aprimorar a confiabilidade do produto.
Terceiro, analisadores de carbono e enxofre infravermelhos de alta frequência e analisadores multi-elementos podem ajudar as fundições a controlar a qualidade da matéria-prima. Ao testar carbono, enxofre, silício, manganês, fósforo e outros elementos em ferro-gusa e sucata de aço, as fundições podem garantir alta qualidade. Isso reduz os riscos e custos de aquisição, ao mesmo tempo em que controla efetivamente as inspeções de qualidade do material recebido. Isso reduz os riscos de produção e melhora a eficiência econômica.
