Aplicaciones clave de los espectrómetros de emisión directa en la industria de la fundición de precisión
Los espectrómetros de emisión directa pueden abordar los problemas de calidad en las fundiciones de precisión. Debido a la falta de orientación en el diseño científico, los diseñadores de procesos luchan por controlar la deformación basándose en la experiencia, lo que resulta en márgenes de mecanizado de fundición que suelen ser de 1 a 3 veces mayores que los de los países extranjeros. Los espectrómetros de emisión directa de Qianrong Instruments pueden abordar estos problemas para las fundiciones.
En primer lugar, los bajos estándares de proceso y la mala calidad de las fundiciones de precisión son los principales desafíos que enfrentan las fundiciones de precisión nacionales.
En segundo lugar, los grandes márgenes de mecanizado, que resultan en un alto consumo de energía y materias primas, ciclos de procesamiento largos y baja eficiencia de producción, se han convertido en cuellos de botella que obstaculizan el desarrollo de la industria.
En tercer lugar, abordar cuestiones como la reducción de costos, la mejora de la eficiencia de la producción y la garantía de la calidad del producto.
Los espectrómetros de emisión directa abordan estos problemas para las fundiciones. Hemos desarrollado las siguientes soluciones:
En primer lugar, la dosificación tradicional del horno se basa en el juicio manual, lo que dificulta garantizar una calidad constante. Los espectrómetros de emisión directa (DES) pueden abordar las necesidades de las fundiciones de pruebas rápidas previas al horno. En particular, los equipos de prueba avanzados con un control de datos riguroso y completo para los analizadores de carbono y silicio garantizan una mezcla precisa de hierro fundido durante el proceso de fundición, mejorando la calidad de la fundición. Las pruebas rápidas ahorran energía, aumentan la producción y mejoran la rentabilidad del negocio.
En segundo lugar, pruebas posteriores al horno: las fundiciones se prueban y analizan utilizando DES, proporcionando a los clientes datos efectivos que cumplen con los requisitos de certificación de la industria. Esto puede satisfacer a los compradores con requisitos de adquisición de alta precisión, aumentar la confianza del cliente en nuestros productos y mejorar la fiabilidad del producto.
En tercer lugar, los analizadores de carbono e infrarrojos de alta frecuencia y los analizadores multielemento pueden ayudar a las fundiciones a controlar la calidad de las materias primas. Al realizar pruebas de carbono, azufre, silicio, manganeso, fósforo y otros elementos en arrabio y chatarra de acero, las fundiciones pueden garantizar una alta calidad. Esto reduce los riesgos y costos de adquisición, al tiempo que controla eficazmente las inspecciones de calidad de los materiales entrantes. Esto reduce los riesgos de producción y mejora la eficiencia económica.
