精密鋳造業界における直接発光分光分析装置の主な用途
直接発光分光分析装置は、精密鋳造における品質問題を解決できます。科学的な設計指導の欠如により、プロセス設計者は経験に基づいて変形を制御することに苦労し、その結果、鋳造加工代は通常、海外の国の1〜3倍大きくなっています。銭融儀器の直接発光分光分析装置は、鋳造工場向けにこれらの問題に対処できます。
第一に、低いプロセス基準と精密鋳造の品質の悪さが、国内の精密鋳造が直面する主な課題です。
第二に、大きな加工代は、高いエネルギーと原材料の消費、長い加工サイクル、低い生産効率をもたらし、業界の発展を妨げるボトルネックとなっています。
第三に、コスト削減、生産効率の向上、製品品質の確保などの問題に対処すること。
直接発光分光分析装置は、鋳造工場向けにこれらの問題に対処します。以下のソリューションを開発しました。
第一に、従来の炉のバッチ処理は、手動判断に依存しており、一貫した品質を確保することが困難です。直接発光分光分析装置（DES）は、鋳造工場が求める迅速な炉前試験のニーズに対応できます。特に、炭素およびケイ素分析装置向けの厳格で包括的なデータ制御を備えた高度な試験装置は、鋳造プロセス中の正確な溶融鉄混合を保証し、鋳造品質を向上させます。迅速な試験は、エネルギーを節約し、生産を増やし、ビジネスの収益性を高めます。
第二に、炉後試験：DESを使用して鋳物を試験および分析し、業界認証要件を満たす有効なデータを顧客に提供します。これにより、高精度な調達要件を持つバイヤーを満足させ、製品に対する顧客の信頼を高め、製品の信頼性を向上させることができます。
第三に、高周波赤外線炭素硫黄分析装置と多元素分析装置は、鋳造工場が原材料の品質を管理するのに役立ちます。銑鉄およびスクラップ鋼中の炭素、硫黄、ケイ素、マンガン、リンなどの元素を試験することにより、鋳造工場は高品質を確保できます。これにより、調達リスクとコストが削減され、入荷材料の品質検査を効果的に管理できます。これにより、生産リスクが軽減され、経済効率が向上します。
