Belangrijkste toepassingen van direct-emissie spectrometers in de precisiegietindustrie
Direct-emissie spectrometers kunnen kwaliteitsproblemen in precisie gietstukken aanpakken. Door een gebrek aan wetenschappelijke ontwerpbegeleiding worstelen procesontwerpers met het beheersen van vervorming op basis van ervaring, wat resulteert in bewerkingsmarges voor gietstukken die doorgaans 1-3 keer groter zijn dan in het buitenland. De direct-emissie spectrometers van Qianrong Instruments kunnen deze problemen voor gieterijen aanpakken.
Ten eerste zijn lage processtandaarden en een slechte kwaliteit van precisie gietstukken de belangrijkste uitdagingen voor binnenlandse precisie gietstukken.
Ten tweede zijn grote bewerkingsmarges, wat resulteert in een hoog energie- en grondstoffenverbruik, lange verwerkingscycli en een lage productie-efficiëntie, knelpunten geworden die de ontwikkeling van de industrie belemmeren.
Ten derde, het aanpakken van problemen zoals het verlagen van de kosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het waarborgen van de productkwaliteit.
Direct-emissie spectrometers pakken deze problemen voor gieterijen aan. We hebben de volgende oplossingen ontwikkeld:
Ten eerste, traditionele ovenbatching vertrouwt op handmatige beoordeling, waardoor het moeilijk is om een consistente kwaliteit te garanderen. Direct-emissie spectrometers (DES's) kunnen voldoen aan de behoeften van gieterijen voor snelle pre-oven tests. Met name geavanceerde testapparatuur met rigoureuze en uitgebreide gegevenscontrole voor koolstof- en siliciumanalysers zorgt voor een nauwkeurige menging van gesmolten ijzer tijdens het gietproces, waardoor de gietkwaliteit wordt verbeterd. Snel testen bespaart energie, verhoogt de productie en verbetert de winstgevendheid van het bedrijf.
Ten tweede, post-oven testen: Gietstukken worden getest en geanalyseerd met behulp van DES's, waardoor klanten effectieve gegevens krijgen die voldoen aan de certificeringseisen van de industrie. Dit kan kopers met hoge precisie inkoopvereisten tevreden stellen, het vertrouwen van de klant in onze producten vergroten en de productbetrouwbaarheid verbeteren.
Ten derde, hoogfrequente infrarood koolstof- en zwavelanalysers en multi-element analysers kunnen gieterijen helpen de kwaliteit van de grondstoffen te controleren. Door te testen op koolstof, zwavel, silicium, mangaan, fosfor en andere elementen in ruwijzer en schrootstaal, kunnen gieterijen een hoge kwaliteit garanderen. Dit vermindert inkooprisico's en -kosten, terwijl de kwaliteitsinspecties van inkomende materialen effectief worden gecontroleerd. Dit vermindert de productierisico's en verbetert de economische efficiëntie.
