Applications clés des spectromètres à émission directe dans l'industrie de la fonderie de précision
Les spectromètres à émission directe peuvent résoudre les problèmes de qualité dans les pièces moulées de précision. En raison d'un manque de directives de conception scientifique, les concepteurs de procédés ont du mal à contrôler la déformation en se basant sur l'expérience, ce qui se traduit par des surépaisseurs d'usinage des pièces moulées généralement 1 à 3 fois supérieures à celles des pays étrangers. Les spectromètres à émission directe de Qianrong Instruments peuvent résoudre ces problèmes pour les fonderies.
Premièrement, les faibles normes de processus et la mauvaise qualité des pièces moulées de précision sont les principaux défis auxquels sont confrontées les fonderies de précision nationales.
Deuxièmement, les grandes surépaisseurs d'usinage, entraînant une consommation élevée d'énergie et de matières premières, de longs cycles de traitement et une faible efficacité de production, sont devenues des goulets d'étranglement entravant le développement de l'industrie.
Troisièmement, répondre à des questions telles que la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité de la production et la garantie de la qualité des produits.
Les spectromètres à émission directe répondent à ces problèmes pour les fonderies. Nous avons développé les solutions suivantes :
Premièrement, le dosage traditionnel en four repose sur un jugement manuel, ce qui rend difficile la garantie d'une qualité constante. Les spectromètres à émission directe (SED) peuvent répondre aux besoins des fonderies en matière de tests rapides avant la fusion. En particulier, les équipements de test avancés avec un contrôle rigoureux et complet des données pour les analyseurs de carbone et de silicium garantissent un mélange précis du fer en fusion pendant le processus de coulée, améliorant ainsi la qualité des pièces moulées. Les tests rapides permettent d'économiser de l'énergie, d'augmenter la production et d'améliorer la rentabilité de l'entreprise.
Deuxièmement, les tests après fusion : les pièces moulées sont testées et analysées à l'aide de SED, fournissant aux clients des données efficaces qui répondent aux exigences de certification de l'industrie. Cela peut satisfaire les acheteurs ayant des exigences d'approvisionnement de haute précision, accroître la confiance des clients dans nos produits et améliorer la fiabilité des produits.
Troisièmement, les analyseurs infrarouges haute fréquence de carbone et de soufre et les analyseurs multi-éléments peuvent aider les fonderies à contrôler la qualité des matières premières. En testant le carbone, le soufre, le silicium, le manganèse, le phosphore et d'autres éléments dans la fonte et la ferraille, les fonderies peuvent garantir une qualité élevée. Cela réduit les risques et les coûts d'approvisionnement, tout en contrôlant efficacement les inspections de la qualité des matériaux entrants. Cela réduit les risques de production et améliore l'efficacité économique.
