Hauptanwendungen von Direktemissionsspektrometern in der Präzisionsgussindustrie
Durch den Mangel an wissenschaftlichen Designleitlinien haben Prozessentwickler Schwierigkeiten, die Verformung auf der Grundlage von Erfahrungen zu kontrollieren.Dies führt dazu, dass die Bearbeitungsmengen in der Gießerei typischerweise 1-3-mal größer sind als in anderen Ländern.Die direkten Emissionsspektrometer von Qianrong Instruments können diese Probleme für Gießereien lösen.
Erstens sind die niedrigen Verfahrensnormen und die schlechte Qualität der Präzisionsgussvorrichtungen die wichtigsten Herausforderungen für die heimischen Präzisionsgussvorrichtungen.
Zweitens sind große Bearbeitungsmengen erforderlich, was zu einem hohen Energie- und Rohstoffverbrauch, langen Verarbeitungszyklen und geringer Produktionseffizienz führt.die Entwicklung der Industrie behindern..
Drittens müssen Fragen wie die Reduzierung der Kosten, die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Gewährleistung der Produktqualität behandelt werden.
Diese Probleme werden mit direkten Emissionsspektrometern für Gießereien gelöst.
Erstens beruht die traditionelle Ofen-Batching-Prozess auf manuellem Urteilsvermögen, wodurch eine gleichbleibende Qualität nur schwer gewährleistet werden kann.Direktemissionsspektrometer (DES) können den Bedürfnissen der Gießereien für schnelle Prüfungen vor dem Ofen gerecht werdenInsbesondere die fortschrittliche Prüfgeräte mit einer strengen und umfassenden Datenkontrolle für Kohlenstoff- und Siliziumanalysatoren sorgen für eine genaue Mischung von geschmolzenem Eisen während des Gießprozesses.Verbesserung der GießqualitätSchnelle Tests sparen Energie, erhöhen die Produktion und steigern die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens.
Zweitens: Prüfung nach dem Werk: Die Gießgesteine werden mit Hilfe von DES getestet und analysiert, wodurch den Kunden effektive Daten zur Verfügung gestellt werden, die den Anforderungen der Zertifizierung der Industrie entsprechen.Dies kann Käufer mit hochen Präzisions-Einkaufsanforderungen befriedigen, erhöhen das Vertrauen der Kunden in unsere Produkte und verbessern die Zuverlässigkeit der Produkte.
Drittens können Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefelanalysatoren und Multielementanalysatoren den Gießereien helfen, die Rohstoffqualität zu kontrollieren.und andere Elemente aus Rohstahl und StahlschrottDies reduziert die Beschaffungsrisiken und -kosten und sorgt gleichzeitig für eine wirksame Kontrolle der eingehenden Qualitätskontrollen.Dies reduziert die Produktionsrisiken und verbessert die wirtschaftliche Effizienz.
