ソフトパックEVセルメーカー – インライン炭素/硫黄品質管理

1市場背景

アジアの電気自動車産業の急速な成長により, エネルギー密度の高いソフトパックリチウム電池は,電池メーカーにとって,原材料に含まれる炭素と硫黄の微量含有量でさえ:

• 内部抵抗を増やし 容量が消えるのを加速する

• 望ましくないガスや副産物を生成し,安全性や細胞の一貫性に影響を与える.

• OEMの厳格な品質と信頼性の要求を満たすことを難しくする.

その結果,高エネルギー密度のソフトパック電池の プロセス制御の重要な部分となったのが,素早く正確な炭素と硫黄の決定です.

2顧客とアプリケーションのシナリオ

顧客は,主に自動車OEMを供給するソフトパックEV電池メーカーです.その生産ラインには:

• カソードとアノード材料の一対一検査

• 生産時間と一致するより速い内部テスト

• より透明で追跡可能な不純物管理により,顧客の監査に満足できます.

アップグレードする前に,顧客は部分的に外部ラボと古い分析機器に頼っていました.

• 長い試験サイクルと材料の放出が遅れている

• 炭素/硫黄データをプロセス変化と関連付ける能力が限られている.

• OEMの監査中に強固な不純物管理を証明する難しさ

顧客は Wuxi Qianrong Instrument Co. Ltdについて知りました.チャン州で開催された第3回高エネルギー密度ソフトパックリチウム電池開発フォーラムで,リチウム電池アプリケーションのための高周波赤外線炭素および硫黄分析器.

3解決策

顧客のEV電池生産ニーズに基づいて, Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltdは,リチウム電池材料に合わせた高周波赤外線炭素および硫黄分析ソリューションを提供しました.

• 装置の配置

  • 高周波の赤外線炭素と硫黄分析器,リチウム電池のカソードおよびアノード材料,金属部品および関連新エネルギー材料のために構成されている.

  • 繰り返し可能な結果を確保するために,典型的な電池材料に最適化された方法設定.

• 適用範囲

  • 入荷検査: カソード材料の炭/硫黄のテストをパッチごとに行う.

  • プロセス中の監視:アンード材料と伝導性添加物の定期的な検査

  • 発送前の検証: 重要金属部品や材料のランダムテストを放出前に行う.

• ワークフロー統合

  • 細胞プラントのタクト時間に対応したサンプル採取と準備作業の設計.

  • 追跡可能性やデータトレンドを考慮して,テスト結果を顧客の内部品質システムに統合する.

4顧客からのフィードバック

数ヶ月間使われた後 顧客はこう報告しました

1. 安定 し て 信頼 できる データ

   • 炭素と硫黄の試験結果は,各 lote の間での良好な繰り返し性を示し,材料の評価とサプライヤー管理のための堅牢な基盤を提供しました.

2. 短く物質を放出するサイクル

   • 外部試験と比較して,高周波赤外線炭素と硫黄分析装置による内部分析により 原材料の放出時間が大幅に短縮されました庫存のボトルネックを減らすのに役立つ.

3. OEM 監査 の 強化

   • EV OEMの監査において,顧客はリチウム電池材料の炭素/硫黄制御能力を実証し,全体的な品質認識を向上させた.