Производитель электрических элементов с мягкой упаковкой ️ Контроль качества углерода/серы в режиме реального времени

1. Общая информация о рынке

В связи с быстрым ростом индустрии электромобилей в Азии, мягкие литий-ионные аккумуляторы с высокой плотностью энергии становятся основным направлением для производителей аккумуляторов. Для этих элементов даже следовые количества примесей углерода и серы в сырье могут:

• Увеличивать внутреннее сопротивление и ускорять снижение емкости;

• Образовывать нежелательные газы и побочные продукты, влияя на безопасность и стабильность работы элементов;

• Затруднять соответствие строгим требованиям OEM-производителей к качеству и надежности.

В результате быстрое и точное определение содержания углерода и серы стало ключевой частью контроля технологического процесса для мягких элементов с высокой плотностью энергии.

2. Клиент и сценарий применения

Клиент - производитель мягких элементов для электромобилей, в основном поставляющий продукцию автопроизводителям. Его производственные линии требуют:

• Попартийный контроль катодных и анодных материалов;

• Более быстрое внутреннее тестирование для соответствия тактовому времени производства;

• Более прозрачный и отслеживаемый контроль примесей для удовлетворения аудитов клиентов.

До модернизации клиент частично полагался на сторонние лаборатории и устаревшее аналитическое оборудование, что приводило к:

• Длительным циклам тестирования и задержкам выпуска материалов;

• Ограниченным возможностям сопоставления данных по углероду/сере с изменениями технологического процесса;

• Трудностям в демонстрации надежного контроля примесей во время аудитов OEM-производителей.

Клиент узнал о компании Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. и ее высокочастотном инфракрасном анализаторе углерода и серы для применения в литиевых батареях на 3-м форуме по разработке мягких литиевых батарей высокой плотности энергии в Чанчжоу.

3. Наше решение

Основываясь на потребностях клиента в производстве элементов для электромобилей, компания Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. предоставила решение для анализа углерода и серы с использованием высокочастотного инфракрасного излучения, адаптированное для материалов литиевых батарей:

• Конфигурация прибора

  • Высокочастотный инфракрасный анализатор углерода и серы, сконфигурированный для катодных и анодных материалов литиевых батарей, металлических компонентов и связанных с ними материалов для новой энергетики.

  • Настройка метода, оптимизированная для типичных материалов батарей, для обеспечения повторяемых результатов.

• Область применения

  • Входной контроль: попартийное тестирование углерода/серы для катодных материалов.

  • Мониторинг в процессе производства: регулярные проверки анодных материалов и проводящих добавок.

  • Проверка перед отгрузкой: выборочное тестирование критических металлических деталей и материалов перед выпуском.

• Интеграция рабочего процесса

  • Разработка рабочего процесса отбора проб и подготовки, соответствующего тактовому времени завода по производству элементов.

  • Интеграция результатов испытаний во внутреннюю систему качества клиента для отслеживаемости и анализа тенденций данных.

4. Отзывы клиентов

После нескольких месяцев эксплуатации клиент сообщил:

1. Стабильные и надежные данные

   • Результаты испытаний на углерод и серу показали хорошую повторяемость между партиями, обеспечивая прочную основу для оценки материалов и управления поставщиками.

2. Сокращенный цикл выпуска материалов

   • По сравнению с использованием сторонних испытаний, внутренний анализ с помощью высокочастотного инфракрасного анализатора углерода и серы значительно сократил время выпуска сырья, помогая уменьшить узкие места в запасах.

3. Более сильная позиция в аудитах OEM-производителей

   • Во время аудитов OEM-производителей электромобилей клиент смог продемонстрировать выделенную возможность контроля углерода/серы для материалов литиевых батарей, повысив общее признание качества.