1Markthintergrund
Mit dem rasanten Wachstum der Elektrofahrzeugindustrie in Asien werden Softpack-Lithium-Batterien mit hoher Energiedichte zu einem Schwerpunkt für Batteriehersteller.Selbst Spuren von Kohlenstoff- und Schwefelverunreinigungen in Rohstoffen können:
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Erhöhen Sie den inneren Widerstand und beschleunigen Sie die Fähigkeit zu verblassen;
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Erzeugen unerwünschter Gase und Nebenprodukte, die die Sicherheit und die Konsistenz der Zelle beeinträchtigen;
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Die Einhaltung der strengen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanforderungen von OEMs erschweren.
Als Ergebnis ist die schnelle und genaue Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel zu einem wichtigen Bestandteil der Prozesssteuerung für Soft-Pack-Zellen mit hoher Energiedichte geworden.
2. Kunden- und Anwendungsszenario
Der Kunde ist ein Softpack-EV-Zellhersteller, der hauptsächlich Automobil-OEMs beliefert.
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Batch-by-batch-Inspektion von Kathoden- und Anodenmaterialien;
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Schnellere interne Prüfungen, um die Produktionszeit anzupassen;
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Transparentere und nachvollziehbarere Verunreinigungskontrolle, um Kundenprüfungen zu befriedigen.
Vor der Modernisierung verließ sich der Kunde teilweise auf externe Labore und ältere Analysegeräte, was dazu führte:
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Lange Prüfzyklen und verzögerte Materialfreisetzung;
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Begrenzte Fähigkeit zur Korrelation von Kohlenstoff-/Schwefeldaten mit Prozessänderungen;
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Schwierigkeiten bei der Demonstration einer robusten Verunreinigungskontrolle bei OEM-Audits.
Der Kunde erfuhr von der Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd.und seinen Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefel-Analysator für Lithiumbatterieanwendungen auf dem 3. Forum für die Entwicklung von Lithiumbatterien mit hoher Energiedichte in Changzhou.
3Unsere Lösung
Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden an die Herstellung von Elektrofahrzeugzellen stellte die Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. eine hochfrequente Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefelanalyselösung für Lithiumbatteriematerialien zur Verfügung:
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Ausstattung des Geräts
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Ein Hochfrequenz-Infrarotkohlenstoff- und Schwefelanalysator für Lithiumbatteriekathoden und -anoden, metallische Komponenten und verwandte neue Energiematerialien.
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Methode-Setup optimiert für typische Batteriematerialien, um wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.
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Anwendungsbereich
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Eingangskontrollen: Chargen-/Schwefelprüfung für Kathodenmaterialien.
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Überwachung während des Verfahrens: regelmäßige Kontrollen der Anodenmaterialien und leitfähigen Zusatzstoffe.
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Überprüfung vor dem Versand: Zufallsprüfung kritischer metallischer Teile und Materialien vor der Freigabe.
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Integration des Arbeitsablaufs
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Entwurf eines Probenahme- und Vorbereitungs-Arbeitsablaufs, der sich an die Taktzeit der Zellanlage anpasst.
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Integration der Testergebnisse in das interne Qualitätssystem des Kunden für Rückverfolgbarkeit und Datenentwicklung.
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4. Kundenfeedback
Nach mehreren Monaten Betrieb berichtete der Kunde:
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Stabile und zuverlässige Daten
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Die Ergebnisse der Kohlenstoff- und Schwefelprüfungen zeigten eine gute Wiederholbarkeit zwischen den Chargen und lieferten eine solide Grundlage für die Materialbewertung und das Lieferantenmanagement.
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Kürzerer Zyklus der Materialfreisetzung
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Im Vergleich zu externen Tests verkürzte die interne Analyse mit dem Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefel-Analysator die Zeit der Freisetzung des Rohmaterials erheblich.Hilfe bei der Verringerung von Lagerflächenengpässen.
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Stärkere Position bei OEM-Audits
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Bei den OEM-Audits von Elektrofahrzeugen konnte der Kunde eine spezielle CO2-/Schwefelkontrolle für Lithiumbatteriematerialien nachweisen, wodurch die allgemeine Qualitätserkennung verbessert wurde.
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