الشركة المصنعة لخلايا EV ذات الغلاف اللين - مراقبة الجودة للكربون/الكبريت في الخط

1خلفية السوق

مع النمو السريع لصناعة السيارات الكهربائية في آسيا، أصبحت بطاريات الليثيوم ذات الكثافة الطاقة العالية محور التركيز لمصنعي البطاريات.حتى مستويات آثار من الشوائب الكربونية والكبريتية في المواد الخام:

• زيادة المقاومة الداخلية وتسريع إزالة القدرة

• ينتج الغازات غير المرغوب فيها والمنتجات الثانوية، مما يؤثر على السلامة والاتساق في الخلية.

• جعل من الصعب تلبية متطلبات OEM الصارمة للجودة والموثوقية.

ونتيجة لذلك، أصبح تحديد الكربون والكبريت بسرعة ودقة جزءًا أساسيًا من التحكم في العملية للخلايا الناعمة ذات الكثافة العالية للطاقة.

2سيناريو العملاء والتطبيقات

العميل هو شركة تصنيع خلايا الكهرباء ذات الحزمة الناعمة، وتزود بشكل رئيسي شركات OEM للسيارات. تتطلب خطوط إنتاجها:

• فحص كل دفعة من مواد الكاثود والأنود.

• اختبارات داخلية أسرع لتتوافق مع زمن الإنتاج

• مراقبة الشفافية والقابلة للتتبع للشوائب لتلبية مراجعات العملاء.

قبل الترقية، اعتمد العميل جزئيا على مختبرات خارجية ومعدات تحليل قديمة، مما أدى إلى:

• دورات اختبار طويلة وتأخير إطلاق المواد.

• القدرة المحدودة على ربط بيانات الكربون والكبريت بتغييرات العملية.

• صعوبة في إظهار سيطرة قوية على الشوائب أثناء عمليات التدقيق الخاصة بجهاز OEM.

عرف العميل عن شركة Wuxi Qianrong Instrument Co. Ltd.ومحلل الكربون والكبريت تحت الحمراء عالي التردد لتطبيقات بطاريات الليثيوم في المنتدى الثالث لتطوير بطاريات الليثيوم ذات الكثافة الطاقة العالية في تشانغتشو.

3حلولنا

بناءً على احتياجات إنتاج خلايا الكهرباء الخاصة بالعميل، قدمت شركة Wuxi Qianrong Instrument Co.، Ltd حلول تحليل للكربون والأشعة تحت الحمراء عالية التردد والكبريت المصممة خصيصًا لمواد بطارية الليثيوم:

• تشكيل الأدوات

  • تحليل للكربون والكبريت بالأشعة تحت الحمراء عالية التردد تم تكوينه لمواد بطارية الليثيوم الكاثودية والمنودية والمكونات المعدنية ومواد الطاقة الجديدة ذات الصلة.

  • إعداد طريقة محسنة لمواد البطارية النموذجية لضمان نتائج قابلة للتكرار.

• تغطية التطبيق

  • التفتيش الوارد: اختبار الكربون/الكبريت على شرائح مواد الكاثود.

  • مراقبة أثناء العملية: فحص منتظم لمواد الأندود والإضافات الموصلة.

  • التحقق قبل الشحن: اختبار عشوائي للأجزاء والمواد المعدنية الحرجة قبل الإفراج.

• دمج سير العمل

  • تصميم سير عمل لجمع العينات وإعدادها الذي يتماشى مع وقت تكت المصانع الخلوية.

  • دمج نتائج الاختبار في نظام الجودة الداخلي للعميل للتتبع واتجاهات البيانات.

4تعليقات العملاء

بعد عدة أشهر من التشغيل، أبلغ العميل:

1. بيانات مستقرة وموثوقة

   • أظهرت نتائج اختبار الكربون والكبريت تكرارًا جيدًا عبر الشرائح ، مما يوفر أساسًا متينًا لتقييم المواد وإدارة الموردين.

2. دورة إطلاق مواد أقصر

   • بالمقارنة مع الاعتماد على الاختبار الخارجي، تحليل داخلي مع الكربون عالية التردد الأشعة تحت الحمراء والكبريت المحلل قصر بشكل كبير وقت إطلاق المواد الخام،المساعدة في الحد من اختناقات المخزون.

3. موقف أقوى في عمليات التدقيق OEM

   • خلال عمليات التدقيق الخاصة بمصنعي البطارية الكهربائية، تمكن العميل من إظهار قدرة مكرسة على التحكم في الكربون والكبريت لمواد بطاريات الليثيوم، مما يحسن من الاعتراف بالجودة بشكل عام.