Produsen Sel EV Soft-Pack – Kontrol Kualitas Karbon/Sulfur In-Line

1. Latar Belakang Pasar

Dengan pertumbuhan pesat industri kendaraan listrik di Asia, baterai lithium soft-pack dengan kepadatan energi tinggi menjadi fokus utama bagi produsen baterai. Untuk sel-sel ini, bahkan kadar jejak kotoran karbon dan sulfur dalam bahan baku dapat:

• Meningkatkan resistansi internal dan mempercepat penurunan kapasitas;

• Menghasilkan gas dan produk sampingan yang tidak diinginkan, memengaruhi keselamatan dan konsistensi sel;

• Membuat lebih sulit untuk memenuhi persyaratan kualitas dan keandalan yang ketat dari OEM.

Akibatnya, penentuan karbon dan sulfur yang cepat dan akurat telah menjadi bagian penting dari pengendalian proses untuk sel soft-pack dengan kepadatan energi tinggi.

2. Pelanggan & Skenario Aplikasi

Pelanggan adalah produsen sel EV soft-pack, yang terutama memasok OEM otomotif. Lini produksinya membutuhkan:

• Pemeriksaan batch-by-batch bahan katoda dan anoda;

• Pengujian internal yang lebih cepat untuk mencocokkan waktu takt produksi;

• Pengendalian kotoran yang lebih transparan dan dapat dilacak untuk memenuhi audit pelanggan.

Sebelum peningkatan, pelanggan sebagian bergantung pada laboratorium eksternal dan peralatan analisis yang lebih tua, yang menyebabkan:

• Siklus pengujian yang panjang dan penundaan pelepasan material;

• Kemampuan terbatas untuk mengorelasikan data karbon/sulfur dengan perubahan proses;

• Kesulitan menunjukkan pengendalian kotoran yang kuat selama audit OEM.

Pelanggan mengetahui tentang Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. dan penganalisis karbon dan sulfur inframerah frekuensi tinggi untuk aplikasi baterai lithium pada Forum Pengembangan Baterai Lithium Soft-Pack Kepadatan Energi Tinggi ke-3 di Changzhou.

3. Solusi Kami

Berdasarkan kebutuhan produksi sel EV pelanggan, Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. menyediakan solusi analisis karbon dan sulfur inframerah frekuensi tinggi yang disesuaikan untuk bahan baterai lithium:

• Konfigurasi Instrumen

  • Penganalisis karbon dan sulfur inframerah frekuensi tinggi yang dikonfigurasi untuk bahan katoda dan anoda baterai lithium, komponen logam, dan bahan energi baru terkait.

  • Pengaturan metode yang dioptimalkan untuk bahan baterai tipikal untuk memastikan hasil yang dapat diulang.

• Cakupan Aplikasi

  • Pemeriksaan masuk: pengujian karbon/sulfur batch-wise untuk bahan katoda.

  • Pemantauan dalam proses: pemeriksaan rutin pada bahan anoda dan aditif konduktif.

  • Verifikasi pra-pengiriman: pengujian acak bagian dan bahan logam kritis sebelum pelepasan.

• Integrasi Alur Kerja

  • Desain alur kerja pengambilan sampel dan persiapan yang selaras dengan waktu takt pabrik sel.

  • Integrasi hasil pengujian ke dalam sistem kualitas internal pelanggan untuk penelusuran dan tren data.

4. Umpan Balik Pelanggan

Setelah beberapa bulan beroperasi, pelanggan melaporkan:

1. Data yang Stabil dan Andal

   • Hasil pengujian karbon dan sulfur menunjukkan pengulangan yang baik di seluruh batch, memberikan dasar yang kuat untuk evaluasi material dan manajemen pemasok.

2. Siklus Pelepasan Material yang Lebih Pendek

   • Dibandingkan dengan mengandalkan pengujian eksternal, analisis internal dengan penganalisis karbon dan sulfur inframerah frekuensi tinggi secara signifikan mempersingkat waktu pelepasan bahan baku, membantu mengurangi hambatan inventaris.

3. Posisi yang Lebih Kuat dalam Audit OEM

   • Selama audit OEM EV, pelanggan dapat menunjukkan kemampuan pengendalian karbon/sulfur khusus untuk bahan baterai lithium, meningkatkan pengakuan kualitas secara keseluruhan.