소프트 팩 EV 셀 제조업체 – 인라인 탄소/황 품질 관리

1시장 배경

아시아의 전기차 산업의 급속한 성장과 함께, 높은 에너지 밀도를 가진 소프트팩 리?? 배터리는 배터리 제조업체의 핵심 관심사가 되고 있습니다.원료의 탄소 및 황 불순물의 흔적도:

• 내부 저항을 증가시키고 용량 소멸을 가속화합니다.

• 안전성과 세포 일관성에 영향을 미치는 원치 않는 가스 및 부산물을 생성합니다.

• OEM의 엄격한 품질과 신뢰성 요구 사항을 충족시키는 것을 더 어렵게 만듭니다.

그 결과, 빠르고 정확한 탄소 및 황 결정은 고 에너지 밀도 소프트 팩 셀의 프로세스 제어의 핵심 요소가 되었습니다.

2고객 및 애플리케이션 시나리오

고객사는 자동차 OEM에 주로 공급하는 소프트 팩 EV 셀 제조업체입니다.

• 카토드 및 애노드 재료의 팩별 검사

• 더 빠른 내부 테스트를 통해 생산 시간과 일치합니다

• 보다 투명하고 추적 가능한 불순물 통제 고객 감사에 만족하기 위해.

업그레이드 전에 고객은 부분적으로 외부 연구소와 오래된 분석 장비에 의존했습니다.

• 긴 테스트 사이클과 물질 방출 지연

• 프로세스 변경과 탄소/황의 데이터를 상관시키는 제한된 능력

• OEM 감사 중에 튼튼한 불순물 통제를 입증하는 데 어려움이 있습니다.

고객은 Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd에 대해 알게되었습니다.그리고 춘천에서 열린 제3회 고에너지 밀도 소프트팩 리?? 배터리 개발 포럼에서 리?? 배터리 애플리케이션을 위한 고주파 적외선 탄소 및 황 분석기.

3우리의 해결책

고객의 EV 전지 생산 필요에 따라 Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd는 리?? 배터리 재료에 맞춘 고주파 적외선 탄소 및 황 분석 솔루션을 제공했습니다.

• 기기 구성

  • 고주파 적외선 탄소 및 황 분석기, 리?? 배터리 카토드 및 애노드 재료, 금속 부품 및 관련 신에너지 물질을 위해 구성되어 있습니다.

  • 반복 가능한 결과를 보장하기 위해 전형적인 배터리 재료에 최적화된 방법 설정

• 적용 범위

  • 들어오는 검사: 카토드 재료에 대한 대량 탄소/황소 테스트.

  • 공정 중 모니터링: 아노드 재료 및 전도성 첨가물의 정기적인 검사.

  • 출하 전 검증: 출하 전에 중요한 금속 부품 및 재료에 대한 무작위 테스트.

• 워크플로우 통합

  • 셀 플랜트의 takt 시간과 일치하는 샘플링 및 준비 작업 흐름의 설계.

  • 추적성과 데이터 트렌드를 위해 테스트 결과를 고객의 내부 품질 시스템에 통합합니다.

4고객 피드백

몇 달의 운영 후, 고객은 다음과 같이 보고했습니다.

1. 안정적이고 신뢰할 수 있는 데이터

   • 탄소 및 황 테스트 결과는 롯데에 걸쳐 좋은 반복성을 보여주었고, 재료 평가와 공급자 관리에 대한 견고한 기초를 제공했습니다.

2. 소재 방출 주기가 짧다

   • 외부 테스트에 의존하는 것과 비교하면, 고주파 적외선 탄소 및 황 분석기로 내부 분석은 원료 방출 시간을 크게 단축했습니다.재고 병목을 줄이는 데 도움이 됩니다..

3. OEM 감사에서 더 강한 위치

   • EV OEM 감사 기간 동안 고객은 리?? 배터리 재료에 대한 전용 탄소/황소 통제 능력을 입증하여 전반적인 품질 인정을 향상시킬 수있었습니다.