Fabrikant van Soft-Pack EV-cellen – In-line kwaliteitscontrole van koolstof/zwavel

1. Marktachtergrond

Met de snelle groei van de elektrische voertuigindustrie in Azië, worden soft-pack lithiumbatterijen met een hoge energiedichtheid een kernfocus voor batterijfabrikanten. Voor deze cellen kunnen zelfs sporen van koolstof- en zwavelverontreinigingen in grondstoffen het volgende veroorzaken:

• De interne weerstand verhogen en de capaciteitsvermindering versnellen;

• Ongewenste gassen en bijproducten genereren, wat de veiligheid en de consistentie van de cel beïnvloedt;

• Het moeilijker maken om te voldoen aan de strenge kwaliteits- en betrouwbaarheidseisen van OEM's.

Als gevolg hiervan is snelle en nauwkeurige koolstof- en zwavelbepaling een essentieel onderdeel geworden van de procescontrole voor soft-pack cellen met een hoge energiedichtheid.

2. Klant- en toepassingsscenario

De klant is een fabrikant van soft-pack EV-cellen, die voornamelijk automotive OEM's bevoorraadt. De productielijnen vereisen:

• Batchgewijze inspectie van kathode- en anodematerialen;

• Snellere interne tests om de productietaktijd te evenaren;

• Transparantere en traceerbare verontreinigingscontrole om te voldoen aan klantaudits.

Vóór de upgrade vertrouwde de klant gedeeltelijk op externe laboratoria en oudere analyseapparatuur, wat leidde tot:

• Lange testcycli en vertraagde materiaalvrijgave;

• Beperkte mogelijkheden om koolstof/zwavelgegevens te correleren met proceswijzigingen;

• Moeilijkheden om robuuste verontreinigingscontrole aan te tonen tijdens OEM-audits.

De klant kwam in contact met Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. en zijn hoogfrequente infrarood koolstof- en zwavelanalysator voor lithiumbatterijtoepassingen op het 3e High Energy Density Soft-Pack Lithium Battery Development Forum in Changzhou.

3. Onze oplossing

Op basis van de productiebehoeften van de EV-cellen van de klant, leverde Wuxi Qianrong Instrument Co., Ltd. een hoogfrequente infrarood koolstof- en zwavelanalyse-oplossing op maat voor lithiumbatterijmaterialen:

• Instrumentconfiguratie

  • Een hoogfrequente infrarood koolstof- en zwavelanalysator geconfigureerd voor kathode- en anodematerialen van lithiumbatterijen, metalen componenten en gerelateerde nieuwe energiematerialen.

  • Methoden die zijn geoptimaliseerd voor typische batterijmaterialen om herhaalbare resultaten te garanderen.

• Toepassingsdekking

  • Inkomende inspectie: batchgewijze koolstof/zwaveltesten voor kathodematerialen.

  • In-proces monitoring: regelmatige controles op anodematerialen en geleidende additieven.

  • Verificatie vóór verzending: willekeurige tests van kritieke metalen onderdelen en materialen vóór vrijgave.

• Workflow-integratie

  • Ontwerp van een bemonsterings- en voorbereidingsworkflow die aansluit bij de taktijd van de cellenfabriek.

  • Integratie van testresultaten in het interne kwaliteitssysteem van de klant voor traceerbaarheid en datatrending.

4. Feedback van de klant

Na enkele maanden van gebruik rapporteerde de klant:

1. Stabiele en betrouwbare gegevens

   • Koolstof- en zwaveltestresultaten vertoonden een goede herhaalbaarheid over batches, wat een solide basis vormt voor materiaalevaluatie en leveranciersbeheer.

2. Kortere materiaalvrijgavecyclus

   • In vergelijking met het vertrouwen op externe tests, verkortte interne analyse met de hoogfrequente infrarood koolstof- en zwavelanalysator de vrijgavetijd van de grondstoffen aanzienlijk, wat hielp bij het verminderen van voorraadknelpunten.

3. Sterkere positie in OEM-audits

   • Tijdens EV OEM-audits kon de klant een speciale koolstof/zwavelcontrolecapaciteit voor lithiumbatterijmaterialen aantonen, wat de algehele kwaliteitsherkenning verbeterde.