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Facilidad de operación y gestión de datos Tester de evolución de gas de materiales de moldeo inteligentes
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x| Exactitud | ±1% | Fuente de alimentación | El valor de las emisiones de CO2 de las instalaciones de combustión renovable se calculará en funció |
|---|---|---|---|
| Rango de medición | 0-1000ML | Método de prueba | Automático |
| potencia nominal | 2kW | Temperatura de ensayo | 1100 ℃ |
| Resaltar | Prueba de evolución de gas de operación fácil,Probador de evolución de gas de 220V,Prueba de evolución de los gases de 110 V |
||
| measuring range | 0-200ml, accuracy: ±2% | |
|---|---|---|
| temperature of pyrolysis furnace | 600-1200℃, accuracy:±1℃ | |
| temperature of measurement system | 0-120℃, accuracy:±1℃ | |
| temperature of working condition | -5-45℃ | |
| humidity of working condition | ≦85% | |
| timing range | 120min, can be set up arbitrarily | |
| rated power | 4KW | |
| power source | AC220V/50HZ |
Introducción del producto
El...Prueba de evolución de los gases de los materiales de moldeo inteligentes (QR-CET2000)es un instrumento de precisión diseñado para medir lageneración de gasytasa de generación de gasEl sistema de medición de la presión de los materiales de fundición, incluidas las arenas de moldeo, las arenas de núcleo, los recubrimientos y otros materiales de fundición, también proporciona una medición precisa de la presión de los materiales de fundición.contenido efectivo de polvo de carbónEn el moldeado de arena, lo que lo convierte en una herramienta esencial para fundiciones, instituciones de investigación y laboratorios de inspección de calidad.
Con su combinación detecnologías electrónicas, informáticas y de sensores avanzadas, el QR-CET2000 ofrece monitoreo en tiempo real, medición precisa y almacenamiento de datos confiable.fundición, fabricación de máquinas, investigación de materiales y laboratorios de enseñanzamejorar la calidad del producto y optimizar los procesos de moldeo.
Características clave
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Integración de tecnologías avanzadas
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Combina la electrónica moderna, el control por computadora y sensores de alta sensibilidad para una máxima precisión.
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Muestra de curvas en tiempo real
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Muestra continuamente las curvas de evolución del gas y las curvas de tasa de generación de gas.
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Muestra los valores máximos de generación de gas en tiempo real.
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Gestión y almacenamiento de datos
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Almacenamiento ilimitado de datos históricos.
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Soporta consultas de datos portiempoyel lote, lo que permite una fácil trazabilidad.
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Alta exactitud y fiabilidad
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Control de la temperatura del horno hastaSe aplicarán las siguientes medidas:.
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Precisión del sistema de medición de± 1%.
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Flexible y fácil de usar
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Rango de tiempo ajustable hasta120 minutos.
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Fácil operación con monitoreo inteligente y procesamiento automatizado.
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Especificaciones técnicas
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Rango de medición | 0 ‰ 100 ml, exactitud: ± 1% |
| Temperatura del horno de pirólisis | Se aplicará una temperatura de 1 °C a cada una de las placas de ensayo. |
| Temperatura del sistema de medición | 0 ∼ 120 °C, exactitud: ± 1 °C |
| Temperatura de trabajo | -5°C a 45°C |
| Humedad de trabajo | ≤ 85% |
| Rango de tiempo | 0 ′ 120 min, fijado arbitrariamente |
| Potencia nominal | 2KW |
| Fuente de alimentación | Las emisiones de gases de efecto invernadero |
| Corriente de trabajo máxima | 30A |
Aplicaciones
El...Prueba de evolución de los gases QR-CET2000se utiliza ampliamente en:
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Industria de la fundición- para evaluar la evolución de los gases de los materiales de moldeo y prevenir defectos de fundición.
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Empresas de maquinaria y fundición- para la inspección de la calidad de los materiales y la optimización de los procesos.
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Agencias de inspección de calidad- para ensayos y verificación precisos de las propiedades de los materiales de moldeo.
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Investigación científica y universidades como herramienta de enseñanza e investigación para los estudios del comportamiento material.
✅¿Por qué elegir el QR-CET2000?
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Monitoreo en tiempo real de la evolución del gas y la tasa de generación de gas.
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Horno de alta temperatura con un control preciso de hasta 1100°C.
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Almacenamiento ilimitado de datos con consulta fácil y seguimiento de lotes.
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Rendimiento fiable tanto para entornos industriales como de laboratorio.
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Esencial para garantizarcalidad de la fundición y prevención de defectos.
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