Las mezclas de materiales entrantes están aumentando: detener lotes de grado incorrecto en la puerta con espectroscopia in situ

Las compras de múltiples fuentes y la rápida rotación de almacenes están haciendo más comunes los incidentes de calidad incorrecta y lotes mixtos.Un pequeño desajuste de material puede convertirse en grietas de soldaduraMuchas fábricas ahora trasladan los controles al muelle receptor y a la estación de pre-emisión.utilizando un espectrómetro portátil / portátil para ensayos in situEl objetivo es hacer de la identificación del material una puerta estándar antes del inventario y la producción.

En la práctica, el despliegue utiliza tres controles: primero, aplicar muestreo basado en el riesgo por proveedor y criticidad de los materiales, y aumentar los controles de fuentes nuevas o inestables.ejecutar una primera pantalla en la recepción para evitar que los lotes sospechosos entren en el inventarioEn tercer lugar, almacenar registros rastreables que vinculen cada exploración al PO, número de lote o calor, operador,el sello de tiempoEn aplicaciones de metales, un flujo de trabajo del analizador de aleaciones y, cuando sea necesario, las normas de ensayo PMI refuerzan las decisiones de liberación y reducen el espacio de disputa.

Por último, definir un camino de excepción: cuarentena, re-prueba, y sólo entonces decidir sobre el reelaboramiento, la devolución, o la aceptación condicional.y oscilaciones de temperaturaLa entrada de códigos de barras, permisos de usuario para equipos de varios turnos y exportaciones de un solo clic a menudo proporcionan el ROI más rápido.