As confusões de materiais recebidos estão a aumentar: parar lotes de qualidade errada no portão com espectroscopia no local

Para as instalações de válvulas, acoplamentos, fixações e fabricação, a utilização de equipamentos de fixação e de acoplagem é uma das principais causas de acidentes.Uma pequena descoordenação de material pode causar rachaduras na solda., falhas de corrosão, rejeições por tratamento térmico e reclamações caras.Utilizando um espectrômetro portátil / portátil para ensaios no localO objectivo é tornar a identificação dos materiais uma norma antes do inventário e da produção.

Uma implantação prática utiliza três controles: primeiro, aplicar amostragem baseada no risco por fornecedor e criticidade dos materiais e aumentar os controlos de fontes novas ou instáveis.executar um primeiro rastreio na recepção para evitar que lotes suspeitos entrem no inventário, em seguida, fazer uma segunda verificação antes de emitir para a linha ou durante as mudanças para evitar escolhas erradas Terceiro, armazenar registros rastreáveis que ligam cada varredura para PO, lote ou número de calor, operador,Marca de data e horaEm aplicações de metais, um fluxo de trabalho do analisador de liga e, quando necessário, regras de ensaio PMI reforçam as decisões de liberação e reduzem o espaço para litígios.

Por fim, definir um caminho de exceção: quarentena, re-teste, e só então decidir reelaboração, devolução, ou aceitação condicional.e oscilações de temperaturaIntrodução de código de barras, permissões de usuário para equipes de vários turnos e exportações de um clique geralmente fornecem o ROI mais rápido.