식품 및 의약품 공급망은 더 엄격한 규제와 고객 감사로 인해 변조, 대체 및 교차 오염의 위험이 증가합니다.문서와 경우에 따라서는 실험실 검사에만 의존하는 것은 종종 수신이 빈번하고 재료가 여러 창고에서 이동 할 때 빈틈을 남깁니다.현재 많은 회사들은 현장 검사용으로 휴대용 스펙트모터/포터블 스펙트모터를 사용하여 급속한 검사 층을 추가하고 있습니다.
가장 실용적인 모델은 ′′ 스크린 플러스 확인. ′′ 재료 식별 스펙트럼이 승인된 지문 창 안에 들어 있는지 여부를 검사합니다.의심되는 롯데가 방출되기 전에 격리되고 실험실 방법으로 확인됩니다.이 접근법은 실험실을 대체하지 않으며 의심스러운 물질이 생산에 들어가는 것을 방지하고 나중에 조사의 범위를 줄입니다. 기록은 스캔 ID를 공급자와 연결해야합니다.롯데 번호, 저장 장소, 그리고 최종 처분 결정.
배포를 위해, 지배는: 신뢰성 있는 참조 라이브러리를 구축하고 유지, 수용 문턱을 정의, 예외 처리 표준화 (단절, 재 측정, 확인,그 다음 방출하거나 거부)분광 기계를 선택 할 때, 감사 준비 데이터 저장, 권한, 그리고 보고 수출 우선 순위를 지정합니다. 시간이 지남에 따라,스크리닝 데이터는 예외율과 재시험 통과율과 같은 공급자의 KPI를 공급할 수 있습니다., 공급망의 전반적인 보안을 향상시키고, 지속적으로 깨끗한 공급원에 초점을 맞추는 조달을 돕습니다.추적 가능한 검사 로그를 보여줄 수 있다는 것은 종종 토론을 단축하고 들어오는 자료에 대한 능동적인 통제를 보여줍니다.또한 의심스러운 배달이 광범위한, 비용이 많이 드는 리콜이나 팩 홀을 유발할 가능성을 줄입니다.