Spectromètre à émission optique à lecture directe QR-9 pour le contrôle qualité, spectre complet

QR-9 Spectromètre à émission optique à lecture directe à spectre complet pour le contrôle qualité dans la fusion des métaux QR-9

Le spectromètre à émission optique à lecture directe à spectre complet (OES) QR-9 est un instrument d'analyse haute performance spécialement conçu pour l'industrie de la fusion des métaux, fournissant une analyse élémentaire rapide, précise et fiable pour le contrôle qualité, la classification des matériaux et le contrôle des processus. Avec un temps de détection de seulement 25 secondes et une large plage de longueurs d'onde de 130 à 800 nm, le QR-9 permet une évaluation rapide des éléments majeurs et traces dans les métaux et alliages, garantissant la conformité aux normes de l'industrie et optimisant les processus de production.

Présentation du produit

La fusion des métaux nécessite un contrôle strict de la composition élémentaire pour garantir la qualité et la cohérence des produits. Le spectromètre QR-9 intègre la technologie de lecture directe à spectre complet avec un détecteur CCD haute résolution pour fournir des mesures précises et reproductibles sur une large gamme d'éléments métalliques. Doté d'une chambre optique sous vide et d'une source de lumière d'excitation numérique, le QR-9 réduit les limites de détection et minimise les erreurs de mesure, ce qui en fait un instrument idéal pour les fonderies, les laboratoires et les équipes d'assurance qualité.

Ce spectromètre avancé remplace les conceptions traditionnelles encombrantes à tube photomultiplicateur (PMT) par un système de détection CCD entièrement numérique, offrant une sensibilité plus élevée, des vitesses de lecture plus rapides et une stabilité supérieure à long terme. L'instrument est calibré en usine avec des courbes de travail préconfigurées, permettant aux utilisateurs de commencer les mesures immédiatement après l'installation.

Principaux avantages

• Détection rapide – Analyse élémentaire complète en 25 secondes, augmentant considérablement l'efficacité de la production.

• Large couverture de longueurs d'onde – Mesure les éléments dans la plage de 130 à 800 nm, permettant la détection des métaux majeurs et traces dans les processus de fusion.

• Haute précision et stabilité – Le détecteur CCD garantit des résultats reproductibles avec une dérive minimale sur une longue période de fonctionnement.

• Chambre optique sous vide – Maintient des conditions de mesure propres et stables et réduit les pertes de trajet optique.

• Calibration automatique du trajet optique – Assure un alignement spectral correct et une identification précise des pics sans intervention manuelle.

• Courbes de travail préfabriquées – Les paramètres optimisés en usine permettent un fonctionnement immédiat et des résultats fiables.

• Système de prévention des erreurs – Protège les composants optiques et les détecteurs de la contamination, garantissant des performances constantes.

Spécifications techniques

Applications

• Contrôle qualité dans la fusion des métaux – Garantit que les alliages et les métaux répondent aux exigences de composition strictes.

• Contrôle des processus – Surveille les variations élémentaires pendant la fusion pour optimiser les paramètres de production.

• Identification des grades de matériaux – Classe avec précision les alliages ferreux et non ferreux pour un traitement ultérieur.

• Recherche et développement – Soutient l'innovation en matière d'alliages et les études métallurgiques.

• Analyse de laboratoire industriel – Permet des tests rapides et fiables pour les environnements de production à grande échelle.

•