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220V Rohsand spezifischer Oberflächenbereich Tester Oberflächenleistungstest
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x| Typ | Prüfgeräte | Anwendung | Oberflächenleistungstests |
|---|---|---|---|
| Stromversorgung | AC 220V, 50 Hz | Garantie | 1 Jahr |
| Hervorheben | 220 V Oberflächentester,Sandoberflächentester,Sandoberflächenteiler |
||
| Messbereich: | 0,001-0,1 ㎡/g | |
|---|---|---|
| Zeitbereich | 0-99.9S | |
| Stromversorgung: | 220V ± 10% 50Hz | |
| Rohrleitungsabdichtung: | Der Flüssigkeitsgehalt fällt innerhalb von 10 Minuten um nicht mehr als 5 mm | |
| Wiederholbarkeit: | Messen Sie dieselbe Sandprobe, und die Differenz zwischen den größeren und kleinsten Werten der zehn Lüftungszeitmessungen sollte 0,5 Sekunden nicht überschreiten |
Produktübersicht
Der Rohsand-spezifische Oberflächentester (QR-SMT) ist ein Präzisionsinstrument zur Messung der spezifischen Oberfläche (SO) und Porosität von Siliziumsand, der im Guss verwendet wird. Die spezifische Oberfläche bezieht sich auf die gesamte Oberfläche pro Masseneinheit des Materials, ausgedrückt in m²/g, und ist ein wichtiger Faktor bei der Bewertung der Eigenschaften von Roh- und Regeneriersand.
Das Instrument verwendet die Belüftungsmethode: Es misst die Zeit, die Luft benötigt, um eine definierte Sandsäule zu durchströmen, und berechnet dann die tatsächliche spezifische Oberfläche mithilfe der nationalen Standardformel. Der QR-SMT entspricht vollständig GB/T 9442-1998 „Siliziumsand für den Guss“ und Anhang B „Verfahren zur Bestimmung des Winkelfaktors von Siliziumsand für den Guss.“
Mit seinem Infrarotsensorsystem, SM-Hochpräzisionstimer und vollautomatischer Steuerung gewährleistet der QR-SMT hohe Empfindlichkeit, hervorragende Störfestigkeit und zuverlässige Wiederholbarkeit. Ein einziger Druck auf die Starttaste schließt den gesamten Messvorgang ab und macht ihn effizient, genau und benutzerfreundlich.
Funktionsprinzip
Das Testverfahren beginnt mit der Vorbereitung einer 50 g (±0,01 g) Sandprobe nach Entfernung von Schlamm und Trocknung. Der Sand wird in ein kalibriertes Glasröhrchen gegeben und vorsichtig verdichtet, bis ein stabiles Volumen erreicht ist. Das Instrument verschließt das Probenröhrchen, und nach dem Startbefehl wird Luft durch die Sandsäule geleitet.
Der Infrarotsensoren (K1, K2, K3) erfassen Flüssigkeitsstandsänderungen, und das System zeichnet die Belüftungszeit automatisch auf. Nach fünf aufeinanderfolgenden Tests werden die höchsten und niedrigsten Werte verworfen, und die Durchschnittszeit wird zur Berechnung verwendet. Die gemessene Zeit wird dann in die Standardformel eingesetzt, um die tatsächliche spezifische Oberfläche (SO) der Sandprobe zu bestimmen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Messbereich | 0,001 – 0,1 m²/g |
| Zeitbereich | 0 – 99,9 s |
| Stromversorgung | AC 220V ±10 %, 50 Hz |
| Leitungsabdichtung | Flüssigkeitspegelabfall ≤ 5 mm innerhalb von 10 Minuten |
| Wiederholbarkeit | Differenz zwischen max. & min. (10 Tests) ≤ 0,5 s |
Hauptmerkmale
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Entspricht nationalen Standards
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Entwickelt in Übereinstimmung mit GB/T 9442-1998 für die Bewertung von Siliziumsand für den Guss.
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Hochpräzises Zeitmesssystem
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SM-Zeitmessinstrument mit einer Genauigkeit von bis zu 99,99 s, was präzise Daten gewährleistet.
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Infrarotsensortechnologie
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Hohe Empfindlichkeit, starke Störfestigkeit, stabiler Betrieb.
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Vollautomatischer Betrieb
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Ein-Klick-Messung mit automatischer Luftsteuerung, Zeitmessung und Datenaufzeichnung.
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Zuverlässige Wiederholbarkeit
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Mehrfachmessungen mit kontrollierter Fehlerspanne, die konsistente Ergebnisse gewährleisten.
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Anwendungen
Der QR-SMT-Tester für die spezifische Oberfläche wird häufig eingesetzt in:
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Gießerei- und Gussindustrie – zur Bewertung der Roh- und Regeneriersandqualität.
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Materialprüflabore – für Porositäts- und Oberflächenmessungen.
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Forschungseinrichtungen und Universitäten – als Lehr- und Forschungswerkzeug zur Analyse von Materialeigenschaften.
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Qualitätskontrollabteilungen – Bereitstellung zuverlässiger Daten zur Prozessoptimierung und Sandauswahl.
✅ Warum den QR-SMT wählen?
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Vollautomatische Messung mit einfacher Bedienung.
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Genaue Ergebnisse mit hervorragender Wiederholbarkeit.
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Das Infrarotdetektionssystem gewährleistet Empfindlichkeit und Stabilität.
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Standardkonformes Testverfahren für zuverlässige Daten.
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Geeignet für industrielle Produktions-, Inspektions- und Forschungsanwendungen.
