انحرافات پوشش/پلاستی باعث تغییر کار می شود: از طیف سنجی برای بررسی های غیر مخرب در طول فرآیند استفاده کنید.

در پوشش و پوشش، کار مجدد اغلب به دلیل سازگاری و نه توانایی است. حرکت ترکیب کوچک، تغییرات فرمول یا تفاوت های بستر می تواند منجر به تغییر رنگ شود.شکست های چسبندگی، و مشکلات عملکرد خوردگی. اگر تشخیص تنها در بازرسی نهایی اتفاق می افتد، معمولاً دیر است و تعمیر بدون تاخیر در تحویل بسیار گران است.

بسیاری از مغازه ها در حال اضافه کردن چک های اسپکترومتر قابل حمل به عنوان یک لایه کنترل در فرآیند هستند. با آزمایش در محل، تیم ها می توانند زیربناهای ورودی، پیش درمان، قطعات اولین محصول،بازرسي هاي معمولي گشتشناسایی مواد یا مقایسه الگوهای طیف می تواند به سرعت نشان دهد که آیا یک دسته از خط پایه دور می شود،امکان تنظیمات به موقع در پنجره فرآیندسوابق باید به سفارشات کار، حمام های شیمیایی، پارامترهای اسپری و اپراتورهای شیفت مرتبط باشد.

هنگام انتخاب یک دستگاه طیف سنج برای این استفاده، اولویت ثبات، اندازه گیری سریع و خروجی داده ساده را داشته باشید.نمونه گیری غیر مخرب اختلافات را کاهش می دهد زیرا همان بخش را می توان در مراحل متعدد تأیید کرد. حد عبور و یک برنامه استثنایی ( تمیز کردن، اندازه گیری مجدد، قرنطینه، تایید) را برای جلوگیری از واکنش بیش از حد به سر و صدا تعریف کنید. هنگامی که داده های روند قابل مشاهده است، گیاهان اغلب رد کمتری را مشاهده می کنند،شکایات کمتری از مشتریان، و یک داستان روشن تر در طول بازرسی ها و بررسی توانایی ها. SOP های استاندارد، آموزش کوتاه اپراتورها و گزینه های نرم افزاری چند زبانه بیشتر به اجرای چند شیفت کمک می کنند تا سازگار باشند.که برای کیفیت تکراری ضروری است.در بسیاری از موارد، پاداش نه تنها کمتر بازکاری، بلکه تصمیمات انتشار سریعتر و تاریخ های تحویل قابل پیش بینی تر است.