Haute sensibilité et reproductibilité dans un OES moderne à spectre complet pour la fusion des métaux - Détecteur CCD et chambre optique sous vide QR-9

Le Spectromètre d'émission optique à lecture directe à spectre complet (OES) est un instrument de pointe conçu pour l'industrie de la métallurgie, fournissant une analyse élémentaire rapide, précise et fiable. Utilisant une source de lumière d'excitation numérique, ce spectromètre permet une détection précise des éléments majeurs et traces sur une plage de longueurs d'onde de 130–800 nm. Avec un temps de détection de seulement 25 secondes, il fournit des résultats rapides pour le contrôle qualité, la classification des matériaux et l'optimisation des processus dans les opérations de fusion.

Présentation du produit

Dans la métallurgie, le contrôle de la composition élémentaire est essentiel pour garantir la qualité, la sécurité et la cohérence des produits. L'OES à lecture directe à spectre complet combine une détection CCD haute résolution avec une chambre optique sous vide, fournissant des mesures très sensibles et reproductibles. L'adoption d'une source de lumière d'excitation numérique améliore la stabilité et réduit les interférences, fournissant des résultats précis même en fonctionnement industriel continu.

Ce spectromètre est conçu pour les environnements de fusion modernes, remplaçant les systèmes traditionnels à tube photomultiplicateur (PMT) par un système de détection CCD entièrement numérique. Il est calibré en usine avec des courbes de travail préfabriquées, permettant aux utilisateurs d'effectuer des analyses fiables immédiatement après l'installation. Sa conception favorise une stabilité à long terme, une excellente répétabilité et de faibles limites de détection pour les éléments critiques.

Principaux avantages

• Analyse rapide et efficace – Fournit des résultats élémentaires complets en 25 secondes, permettant un contrôle qualité en temps réel.

• Large couverture de longueurs d'onde – Couvre 130–800 nm, permettant la détection des éléments majeurs et traces dans les métaux et alliages.

• Source d'excitation numérique – Assure une excitation stable et constante avec un minimum d'interférences pour des mesures précises.

• Haute précision et reproductibilité – Le détecteur CCD garantit des résultats précis et reproductibles pour les opérations à court et à long terme.

• Chambre optique sous vide – Maintient des conditions propres et stables, réduisant les pertes de trajet optique et la contamination.

• Calibration automatique – La calibration du trajet optique et des raies spectrales est effectuée automatiquement, simplifiant l'opération et réduisant les erreurs humaines.

• Courbes de travail préfabriquées – Les paramètres optimisés en usine permettent une mesure immédiate sans configuration supplémentaire.

• Système de prévention des erreurs – Protège les composants optiques et les détecteurs, garantissant des performances fiables dans les environnements industriels.

Spécifications techniques

Applications

• Contrôle qualité dans la métallurgie – Garantit que les alliages et les métaux répondent aux spécifications de composition pour la sécurité et la performance.

• Contrôle des processus – Surveille les changements élémentaires pendant la fusion pour l'optimisation des processus.

• Identification de la qualité des matériaux – Classe avec précision les métaux ferreux et non ferreux pour les applications en aval.

• Recherche et développement – Soutient le développement de nouveaux alliages et les études métallurgiques.

• Analyse de laboratoire industriel – Fournit des tests rapides et fiables pour les opérations de fusion à haut volume.

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